Подшипники являются опорными деталями множества механизмов, в которых необходимо обеспечивать качение, скольжение, или линейное перемещение. Современные технологии предъявляют к подшипникам все более высокие требования, что привело к появлению опорных механизмов, состоящих полностью или частично из керамики.



В керамических гибридных подшипниках используется стальное внешнее кольцо и керамические шары. Такие шарики хорошо показывают себя в условиях высоких нагрузок, скоростей и экстремальных температур, имеют длительный срок службы и минимально нуждаются в смазке. Керамика не имеет магнитных свойств, не боится коррозии и существенно легче стали. А отсутствие свойства пористости делает керамические шарики более твердыми, чем металлические. Они могут вращаться гораздо быстрее стальных.

Преимущества керамических гибридных подшипников:

• способность выдерживать высокие нагрузки;


• эксплуатация при экстремальных температурах;


• увеличение срока службы;


• минимальная потребность в смазке.

Гибридные подшипники широко используются в электродвигателях, аэрокосмической технике, гоночных транспортных средствах, лабораторном оборудовании, под водой и т.д. Любое применение, требующее более высоких скоростей, меньшего трения и более длительного срока службы, идеально подходит для керамических гибридных подшипников.

Большой ассортимент подшипников любых видов предлагает компания Impod.

Полностью керамические подшипники

Компоненты, изготовленные из керамических материалов, обладают рядом важных свойств, таких как электроизоляция, стойкость к высоким и низким температурам, что открывает более широкий диапазон применения таким механизмам.

Полностью керамические подшипники имеют кольца и шарики, которые сделаны из керамического материала и во многих отношениях превосходят обычные стальные подшипники. Керамика является идеальным материалом, если стремятся достичь более высокой скорости вращения, снижения общего веса механизма, присутствуют экстремальные температуры и химически агрессивная среда.

Цельные керамические подшипники обычно изготавливаются из следующих материалов:

1. Нитрид кремния (SiN4);


2. Оксид алюминия (Al2O3);


3. Оксид циркония (ZrO2);


4. Карбид кремния (SiC).

Такие опорные детали имеют вес на треть ниже, чем стальные, а амплитуда рабочих температур для них находится в пределах от -85 ° C до + 900 ° C. Это позволяет применять цельнокерамические подшипники в химических ваннах, вакууме, производство полупроводников, пищевой промышленности, радиотерапии. Керамические подшипники широко используют в космических технологиях, в исследовательской аппаратуре, созданной для работ глубоко под водой, или в подземных выработках.