В период кризиса, когда многие предприятия главной задачей ставят выживание, важно научится экономить на расходах. В связи с этим изучают основную ценность, которую несёт продукт, и стараются отсечь те издержки, которые её не формируют. Такая концепция управления компанией получила название «бережливое производство»

История возникновения концепции "Бережливого производства"

Впервые внедрение бережливого производства было сделано в середине прошлого века корпорацией Toyota. Владелец компании обязал своих сотрудников изучать все стадии производственного процесса и усовершенствовать их. Кроме того, он сделал вывод, что деятельность предприятий должна быть направлена не на планы, а на реальный спрос (стратегия втягивания).

Со временем бережливое производство распространяется не только на промышленность, а и на другие сферы – ЖКХ, услуги, торговля, государственное управление и прочее. 

Услуги бережливого производства - рекомендации по борьбе с расточительностью 

Консалтинговые фирмы изучают целый спектр процессов, осуществляемых на предприятии заказчика. Например, проводится детальный анализ закупок, которые ориентируются на потребности, а также организовывают рабочие места по принципу 5S (при этом каждый сотрудник принимает активное участие в управлении компанией). Стараются свести к минимум простой машин, и ускорить время поступления сырья на производственную линию или на склад.

Оптимизация бизнес-процессов касается:

• закупок и передвижения логистического потока внутри предприятия;


• планов производства;


• маршрутизации и техосмотра машин;


• управления запасами (подбирают их объём и структуру, а также интервалы завоза);


• автоматизации производство и учёт.

Следует заметить, что бережливое производство напрямую влияет на менеджмент организации. Это означает, что рекомендации, полученные экспертами в ходе анализа предприятия, передаются менеджерам. Советы внедряются управленцами, что в дальнейшем повышает эффективность работы. Кроме того, на основе диагностики формируется управленческая структура, и правильно перераспределяются функциональные обязанности сотрудников, возможно, урезаются некоторые должности.

Основные инструменты бережливого производства:

• VSM – визуализация производственных процессов;


• 5S – удаление ненужных предметов на рабочем месте, поддержание чистоты и совершенствование методов работы;


• Kaizen – методика небольших, но частых усовершенствований;


• стратегия Just in Time – поставка и производство в случае необходимости;


• программа ТРМ – продуктивная работа техники;


• сокращение перенастроек;


• система Kanban – визуализация движения логистических потоков;


• Lean Six Sigma – получение информации для усовершенствования.

Таким образом, бережливое производство – это целая философия по минимизации расходов предприятия и ускорению движения логистических потоков. Узнать больше о всех возможностях повышения эффективности процессов и преимуществах применения практики бережливого производства применительно к вашей организации можно здесь.

Консалтинговая компания SCM Consult